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龍門(mén)數控火焰切割機

發(fā)布時(shí)間:2019/5/15

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產(chǎn)品介紹
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一、龍門(mén)數控火焰切割機基本配置

序號

項目

規格

數量

備注

1

機架

德國技術(shù),重型機架,整機加工

1臺

自制

2

橫向導軌

雙軸心導軌

2根

臺灣

3

縱向導軌

國標重軌,精磨加工

28

上海重機

4

驅動(dòng)方式

精密步進(jìn)驅動(dòng)

4套

國產(chǎn)名牌

5

縱橫向減速系統

行星減速機

3套

臺灣NICLAS

6

電控柜

抗等離子干擾型

1套

自制

7

數控系統

上海交大F2300B

1套

上海

8

自動(dòng)點(diǎn)火裝置

/

2

自動(dòng)調高裝置

2套

9

割炬移動(dòng)體

精磨處理

1組

自制

10

橫向機械傳動(dòng)

精密齒輪齒條

1組

臺灣

11

橫縱向管路傳動(dòng)

工程拖鏈

1套

河北

12

套料軟件

FASTCAM

1個(gè)

澳大利亞

13

主要部分電器

施耐德

1套

施耐德

14

開(kāi)關(guān)電源

明緯

1臺

臺灣

4、技術(shù)指標

1

直條割炬

4

2

數控火焰割炬

2

3

有效切割寬度

3200mm

4

有效切割長(cháng)度

12500mm

5

空程行走速度

0-6000mm/min

7

切割厚度

6-80mm

8

穿孔切割厚度

70mm

9

邊緣切割厚度

80mm

10

割炬升降距離

150mm

火焰切割厚度

5mm-200mm

火焰割炬升降方式

調高

火焰切割點(diǎn)火方式

自動(dòng)點(diǎn)火

14

整機精度驗收標準

符合JB/T5102-1999

5、工作條件

1

環(huán)境溫度

-5°C~45°C

2

相對濕度

≤90%,不結露

3

周邊環(huán)境

光線(xiàn)充足,通風(fēng)良好

4

電源電壓

AC220V/3×380V±10%

5

電源頻率

50HZ±1%

6

主機輸入功率

≤5Kw

7

等離子電源容量

≤21.5KW

8

等離子氣源種類(lèi)要求

空氣、氧氣、氮氣、F5、H35等

9

等離子氣源清潔要求

冷凍式干燥,三級精密過(guò)濾,無(wú)油,無(wú)水

10

等離子氣源流量要求

壓力:1Mpa, 流量:0.6m3/min

6、機械精度

導軌的安裝精度:

a.  主導軌的直線(xiàn)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(cháng)

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度:

a.  縱向有效行程    > 標稱(chēng)尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱(chēng)尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重復精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

e.  割炬行程        ≤250mm QB(出廠(chǎng)標準)誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

火焰切割機

7、技術(shù)文件

名稱(chēng)

數量

裝箱單

1份

整機使用說(shuō)明書(shū)

1份

數控系統手冊

1份

伺服系統手冊

1份

等離子電源手冊

1份

基礎制作圖紙(合同簽訂后提供)

1份

8、隨機備件

名稱(chēng)

數量

內六角扳手

2把

割炬易損件

若干

隨機工具

專(zhuān)用工具 1套

9.產(chǎn)品介紹

1)機械部分

整機外型設計簡(jiǎn)潔。

橫梁采取直線(xiàn)導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門(mén)式機架,焊接后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,以消除內應力,使之在長(cháng)年使用中不發(fā)生變形。

機械傳動(dòng)系統全部采用精密滾動(dòng)軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的嚙合。

驅動(dòng)系統采用的行星減速器,其輸入、輸出誤差僅16弧分,同時(shí),在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結構中,增加了自動(dòng)補償間隙的裝置,使之傳動(dòng)結構能準確執行數控系統發(fā)出的指令。

主動(dòng)端梁:縱向軌道夾緊裝置采用自動(dòng)導向結構,不采用偏心輪夾緊結構,靠自動(dòng)導向結構的彈簧力,使其在兩根軌道結合處的行走平穩,不會(huì )產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現象。

所有在設備外觀(guān)能見(jiàn)到的鋼結構件、螺釘,均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。

2)控制部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界面

在加工中可進(jìn)行任意加工軌跡返回

具有自動(dòng)穿孔功能

可返回任意切割起點(diǎn)位置

加工中可隨時(shí)調整切割速度

輸入方式:手動(dòng)數據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dòng)診斷檢驗操作準備狀態(tài)和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控制接口及操作界面

10.安裝調試、環(huán)保驗收等方面采取的技術(shù)和組織措施

1)縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠(chǎng)前已經(jīng)作過(guò)必要的連接調整,因此縱向導軌安裝時(shí)必須按導軌上的標記進(jìn)行對應連接。導軌安裝時(shí),齒條均向外。

導軌安裝時(shí),既要保證每列導軌的直線(xiàn)度和水平度,還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備,其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接,件2與件6為一整體,件1用于調整導軌的高低與水平,件5用于調整導軌的中心距和直線(xiàn)度,調整結束,擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2)間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動(dòng)間隙三個(gè)部分。設備安裝調試時(shí),需要對隙均進(jìn)行調整。同時(shí)在使用一段時(shí)間后,還需要對間隙進(jìn)行一次調整。

3)導向間隙調整

導向間隙,指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過(guò)大,會(huì )影響X方向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉動(dòng)前導軌兩側的導向滾輪,即可感覺(jué)到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中,其內側導向輪采用偏心軸方式安裝,在其上方有供調整的軸伸端。轉動(dòng)該偏心軸,即可調整導向間隙。調整時(shí),切忌將導向滾輪過(guò)緊地壓向道軌側面,一般采用輕輕轉動(dòng)偏心軸,當感覺(jué)到導向滾輪壓到道軌側面時(shí),再反轉一小角度,使其有一很小的間隙,然后將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪,因而也有兩個(gè)調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向,與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類(lèi)似,調整方法也一致。

4)平衡間隙的調整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向后導軌上,夾住后導軌的上、下道軌面,以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌面的間隙,稱(chēng)為平衡間隙。為調整平衡間隙,平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉動(dòng)該偏心軸,即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類(lèi)似。

5)傳動(dòng)間隙的調整

切割機X及Y方向的移動(dòng),均是電機經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來(lái)實(shí)現的,其傳動(dòng)原理如圖1-3所示(有的X方向采用行星傳動(dòng))。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動(dòng)系統是否間隙較大,從運行噪音即可判斷。傳動(dòng)間隙,在設備使用一段時(shí)間后,應進(jìn)行一次調整。

傳動(dòng)箱內小齒輪與電機輸出軸固聯(lián)在一起,大齒輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此,傳動(dòng)箱內齒輪傳動(dòng)間隙的調整,可松開(kāi)電機對傳動(dòng)箱的固定,將電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時(shí),以消除間隙為目的,但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動(dòng)箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整,可松開(kāi)傳動(dòng)箱在滑架上的固定螺栓,將整個(gè)傳動(dòng)箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣,調整時(shí)以消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線(xiàn)的方式來(lái)檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆,劃出如圖1-4所示的圖形,假設BC為X正方向,且線(xiàn)段CD與線(xiàn)段EF長(cháng)度一致,由圖可以看出,線(xiàn)段CD是在正走了線(xiàn)段AB之后再走的線(xiàn)段,因而其長(cháng)度不會(huì )受到縱向間隙的影,而線(xiàn)段EF則有從正走之后再反向走出的線(xiàn)段,因而其長(cháng)度會(huì )受到間隙的影響。亦即如果線(xiàn)段FG不能與線(xiàn)段BC很好的重合,則說(shuō)明系統存在有Y方向的傳動(dòng)間隙。

切割機使用前,須向縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入適量機油。同時(shí),每三個(gè)月檢查一次油面高度,每年更換一次機油。傳動(dòng)箱蓋板上有一個(gè)M12加油螺栓,卸開(kāi)該螺栓,從螺孔中向機箱中加入潤滑機油,然后再將螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準。

聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割范圍較大時(shí),對進(jìn)氣管和供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動(dòng),如圖1-5示??v向滑梁一般用10#。

安裝界面劃分:

甲方負責切割機基礎(含工字鋼)、切割平臺、壓縮空氣、電源電纜等準備。

乙方負責指導安裝、免費調試及現場(chǎng)培訓并提供割臺圖紙。

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